Die Produktion ist von 3 Stück Wärmepumpen auf 6 gestiegen. Die Anzahl der Mitarbeiter ist jedoch unverändert geblieben.
Lesen Sie, wie wir den Produktionsprozess in einer brandneuen Fertigungshalle mithilfe von Lean Production effizienter gestaltet haben. Das Rohrsystem trug nicht nur zu einem Anstieg der Produktivität bei, sondern auch zur Zufriedenheit der Mitarbeiter und der Geschäftsführung.
Einführung der Lean Production: Anpassung des Produktionsprozesses unter Berücksichtigung der Ergonomie
Ursprünglich fand die Produktion von Wärmepumpen in einer alten Textilfabrik statt, wo etwa 3 Pumpen pro Tag auf mehreren Etagen des Gebäudes hergestellt wurden. Die Unternehmensleitung entschied sich, eine völlig neue Produktionshalle zu errichten, mit dem klaren Ziel, im neuen Raum bis zu 6 Pumpen pro Tag in einer Schicht zu produzieren – und das bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl.
Zunächst wollte das Unternehmen herkömmliche geschweißte Tische bestellen. Nach einem Besuch empfahl unser Team jedoch eine maßgeschneiderte Lösung aus einem Rohrsystem. Zu Beginn des Projekts stand die Festlegung der voraussichtlichen täglichen Produktionskapazität und die Beschreibung des aktuellen Produktionsprozesses.
„Gemeinsam haben wir dann den gesamten Produktionsprozess angepasst und mithilfe von Lean Production in die Realität umgesetzt. Die Reihenfolge der Produktionsoperationen wurde so geändert, dass die einzelnen Arbeitsschritte nahtlos ineinandergreifen und der Materialfluss auf ein Minimum verkürzt wird. Die Änderungen haben wir auch direkt mit den Mitarbeitern besprochen – wir haben sie beispielsweise gefragt, ob sie bei der Arbeit stehen oder sitzen und welches Werkzeug sie verwenden. Alles wurde schließlich unter Berücksichtigung der Ergonomie und zur Beschleunigung der Produktion abgestimmt,“ beschreibt der Produktionsleiter.
Ein Beispiel für die Beschleunigung des Produktionsprozesses ist die einfachere Verlagerung des Produkts zwischen den einzelnen Produktionsschritten. Ursprünglich wurde das Produkt auf einer Palette mit einem Hubwagen transportiert. Es herrschte jedoch ständig ein Mangel an Paletten, was zu Komplikationen im Betrieb führte. Nach der Einführung von Lean Production wird das Produkt nun zwischen den einzelnen Produktionsschritten mit einem Wagen aus dem Rohrsystem transportiert.
„Das System ist auch benutzerfreundlicher – wir müssen die Mitarbeiter nicht zwingen, sich an einen geschweißten Tisch aus dem Katalog anzupassen. Stattdessen fertigen wir ihnen einen maßgeschneiderten Tisch an, einschließlich Ablageflächen oder Werkzeughaltern. Dank der Flexibilität der Lösung arbeiten wir auch nach der Lieferung weiter mit dem Unternehmen zusammen. Ich muss nur den Arbeitsplatz fotografieren, an dem Ausrüstung hinzugefügt werden muss, und die Anforderung wird sofort dem gespeicherten Entwurf zugeordnet, sodass die Änderung schnell vorgenommen werden kann.“
Rohrbaukastensystem: wirtschaftliche und flexible Lösung
Bei der Entscheidungsfindung half der Unternehmensleitung eine Visualisierung, durch die sie die gesamte Lösung und deren Nutzen gut nachvollziehen konnten.
„Als Leitung sehen wir zwei Hauptvorteile des Rohrsystems. Seine Variabilität – da wir weiter wachsen und eine weitere Halle anbauen wollen, können wir bestehende Anwendungen beliebig erweitern oder demontieren und das Material für neue Arbeitsplätze verwenden. Der zweite Vorteil ist der günstige Preis, obwohl es sich um maßgeschneiderte Lösungen handelt. Rückblickend auf das gesamte Projekt sehen wir, dass die Zusammenarbeit mit der Firma eine gute Entscheidung war.“
Nach dem Umzug der Produktion in die neue Halle hat sich die Produktion bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl von 3 Stück Wärmepumpen auf 6 erhöht. Zudem ist eine weitere Steigerung geplant. Dank Lean Production und ergonomischer Gestaltung der Arbeitsplätze sind die Mitarbeiter zufriedener, produktiver und kommen selbst mit Ideen für weitere Optimierungen. Das Rohrsystem konnte sich hervorragend sowohl an den neuen Raum als auch an den Produktionsprozess anpassen.