„Wir wollten die Produktion von 40 Wagen auf 70 erhöhen. Am Ende schaffen wir in einer Schicht 115.“
Lesen Sie, wie wir mithilfe von Lean Production den Produktionsprozess verbessert haben. Nicht nur die Produktion wurde gesteigert, sondern es wurde auch wertvolle (und teure) Zeit sowie die Belastung der Mitarbeiter reduziert. Nach der Installation des Baukastensystems legen die Mitarbeiter nur noch einen Bruchteil der vorherigen Wege zurück.
Einführung der Lean Production: Beschleunigung um 66 %
Ursprünglich war die Produktionslinie für Reinigungswagen sehr einfach und ineffizient: Zwei Tische gegenüber, um die sich alles abspielte. Zwei Bediener montierten die Basen, der dritte verpackte die restlichen Teile und der vierte bereitete die Beutel vor. Gemeinsam packten sie dann die fertigen Stücke in Kisten. Sie holten ständig Teile, da auf dem Tisch kein Vorrat Platz hatte und für die Montage Material aus 40 verschiedenen Boxen benötigt wurde. Kurz gesagt, es gab kein durchdachtes Baukastensystem.
Das Hauptziel der Einführung von Lean Production bestand daher darin, die Zeit für alle Tätigkeiten, die die Mitarbeiter ausführen, zu reduzieren. Nur so ist es möglich, die Gesamtproduktionszeit erheblich zu verkürzen. Im Betrieb wurden die Zeiten der einzelnen Arbeitsschritte aufgezeichnet, und so wurde festgestellt, dass bei einem bestimmten Vorgang nach der Einführung von Lean Production die Zeit von 450 Sekunden auf 300 Sekunden reduziert werden konnte. Genau diese Sekunden führen am Ende der Schicht zu zusätzlichen Paletten.
„Wir haben das Herumlaufen für Material völlig abgeschafft, das war unnötig. Am Ende der Schicht oder in der Nacht lagern wir für den nächsten Tag nach,” sagt der Prozessingenieur. „Heute bleiben alle Mitarbeiter an ihrem Platz stehen, und alles bewegt sich um sie herum,” fügt er hinzu.
„Die Ergebnisse haben wir in der Zentrale in Deutschland präsentiert und alle waren begeistert. In einigen Teilen des Prozesses werden wir Lean Production sogar zum Unternehmensstandard machen."
Wie wird Lean Production in der Praxis umgesetzt
Der erste Impuls für die Veränderung kam in diesem Fall vom neuen Produktionsleiter, der bereits Erfahrung mit Lean Production hatte. Gemeinsam mit seinen Kollegen dokumentierte er den Arbeitsprozess und alle Eingangsmaterialien, die in der Produktionslinie verwendet werden. Das Team von Metalsteel besuchte den Standort und erarbeitete zusammen mit dem Projektplaner die beste Lösung. Diese wurde mit kleinen Anpassungen umgesetzt.
„Wir wollten sicherstellen, dass sich die Investition lohnt, deshalb haben wir einen Test durchgeführt. Wir stellten fünf Tische hintereinander auf, im Grunde ein Modell der neuen Linie im Maßstab 1:1. Wir probierten aus, wie lange es dauert, einen Wagen zusammenzubauen. Schon bei 15 Stück stellten wir fest, dass wir ohne große Übung schneller waren als bisher. Wir gingen davon aus, dass die erfahrenen Mitarbeiterinnen noch schneller sein würden als wir."
Von 4 Personen und 40 Produkten pro Schicht haben sie im Betrieb auf 3 Bediener und 115 Produkte erhöht. Außerdem loben sie, wie einfach die Linie erweitert und angepasst werden kann. Rohrbaukastensysteme passen sich nämlich genau Ihrer Arbeit an.